中型履带自行走XPL-150D型锚固旋喷钻机 扩大头锚索钻机

履带高压旋喷桩施工安全措施

1、施工时，对高压泥浆要检查和清洗干净，防止泵体的残渣和铁屑存在；各密封圈应完整无泄漏，安全阀中的安全销要进行试压检验。确保能在额定量高压力时断销卸压；压力表应定期检查，***正常使用，一旦发生故障，要停泵停机排除故障。

2、高压胶管不能超过压力范围使用，使用时屈弯应不小于规定的弯曲半径，防止高压管爆裂伤人。

3、高压喷射旋喷注浆是在高压下进行，高压射流的破坏较强，浆液应过滤，使颗粒不大于喷嘴直径；高压泵必须有安全装置，当超过允许泵压后，应能自动停止工作；因故需较长时间中断旋喷时，应及时地用清水冲洗输送浆液系统，以防硬化剂沉淀管路内；冬季施工，高压不得在负温下工作，施工完了应及时浆泵和管路内的积水排出，以防结冰，造成爆管。

4、操纵钻机人员要有熟练的操作技能，了解注浆全过程及钻机旋喷注浆性能严禁违章操作。

另：

1、钻机就位后，应进行水平和垂直校正，钻杆应与桩位一致， 偏差应10mm以内，以***桩垂直度正确。

2、在旋喷过期作废程中往往有一定数量的土粒随着一部分浆液沿注浆管壁冒出地面，如冒浆量小于注浆量20%，可视为正常现象，超过者划出现不冒浆时，应查明原因，采取相应的措施。通常冒浆量过大是有效喷射范围与注浆量不适应所致，可采取提高喷射压力，适当缩小喷嘴孔径，加快提升和旋喷速度等措施，来减少冒浆量；不冒浆大多是地层中有较大空隙所致，可采取在浆液中掺加适量的速凝剂，缩智固结时间或增大注浆量，填满空隙，再继续正常旋喷。

3、在插管旋喷过程中，要防止喷嘴被泥砂堵截塞，水、气、浆、压力和流量必须符合设计值，一旦堵塞，要拔管清洗干净，再重新插管和旋喷。插管时应采取边射水边压力控制在1Mpa，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以防泥土进入管内。

4、钻杆的旋转和提升应连续进行，，不得中断；下拆卸钻杆伸入下节有100mm 以上的搭设长度，以免桩体脱节。钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋喷，以防断桩，并应立即检修排除故障；为提高桩的承截力，在桩底部1m 范围内应适当增加旋喷时间。作为端承桩应深入持力层2m 为宜。

5、相邻桩施工间距宜大于4m，相邻两桩间距较小（

6、当处理既有建筑地基时，应采取速度凝浆液或大间距离孔旋喷和冒浆回灌等措施，以防旋喷过程中在基产生附加变形和地基与基础间出现脱空现象，影响被加固建筑及邻近建筑；司时应对建筑物进行沉降观测。

7、桩的质量检验应在旋喷施工结束4 周后进行

XPL-150锚固旋喷钻机

一、钻机主要用途

本机型可用于各类软地基加固、高层建筑地下室的防渗处理、大江大河堤坝的整治、铁路公路桥墩的加固等。通过不同模块的组合，可以适合定喷、摆喷、旋喷等施工工艺；单重、双重、三重旋喷等各种施工要求。该钻机可进行普通回转钻进、空气潜孔锤钻进、高压旋喷自钻自喷等施工。具体应用于基坑及边坡锚杆（索）支护，抗浮锚杆、旋喷锚索及各种造孔等工程。

二、特点：

1.采用全液压动力头传动，无级变速，钻进，劳动强度低。

2.配备大牵引力履带底盘，爬坡能力强，设备移位方便、快捷。

3.钻机可以打垂直、水平，斜孔等多角度施工，可满足各种地层和不同的旋喷

工艺的需求。

4.动力头行程长，可接3米钻杆，减少辅助时间。

5.转速可达278转每分钟，提高了工作效率。

三、主要技术参数：

1.扭矩：7500N.m

2.动力头转速：0～170r/min

3.动力头行程：3400mm

4.动力头额定提升力：70kN

5.给进力：36kN

6.钻孔深度：130-170m

7.钻杆直径：Φ50-250mm

8.钻孔倾角:前后0～90°

9.电机功率：55Kw+18.5Kw+1.5Kw

10.外形尺寸 [施工尺寸]：3550×2200×5650mm（长宽高）

[运输尺寸]：5600×2200×2100mm（长宽高）

11.整机重量：5900kg

12.横向移动：900mm

13.系统压力：20MPa

14.爬坡度：25°

15.行走速度：1km/h

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